انواع سایز میلگرد ساده+ جدول سایز و کاربرد

انواع سایز میلگرد ساده در تنوع زیاد وجود دارد که در هنگام خرید باید بدانید کدام سایز مناسب نیاز شماست. میلگرد ساده نوعی میلگرد فولادی است که سطح آن کاملاً صاف و بدون هیچ‌ گونه آج یا برجستگی است. برخلاف میلگرد آجدار که با هدف ایجاد چسبندگی بهتر با بتن طراحی شده  میلگرد ساده بیشتر در کاربرد هایی مورد استفاده قرار می‌ گیرد که نیاز به خم ‌کاری، جوشکاری یا قالب ‌سازی دقیق دارند.

این نوع میلگرد   در کارهای صنعتی، ساخت قطعات فلزی  و تولید خاموت کاربرد دارد.از نظر عملکرد فنی  میلگرد ساده خاصیت کشسانی بالاتری دارد و کمتر باعث ترک‌ خوردگی در نقاط خم ‌شده می‌ شود. همچنین به دلیل نداشتن آج  اصطکاک کمتری با بتن دارد و برای مسلح‌ سازی بتن توصیه نمی‌ شود مگر در مواقع خاص.

انواع سایز میلگرد ساده

انواع سایز میلگرد ساده از 6 میلی متر تا 100 میلی متر هم میباشد .میلگرد ساده در سایزهای مختلفی تولید می ‌شود که متناسب با کاربرد های گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. وزن هر میلگرد در یک متر طول  به قطر آن بستگی دارد و در زمان خرید و برآورد هزینه نقش مهمی ایفا می‌کند. جدول وزن استاندارد میلگرد ساده براساس جدول اشتال یا وزن مهندسی محاسبه می‌ شود و درک دقیق آن برای جلوگیری از خرید محصول غیراستاندارد ضروری است.

کارخانه‌ های تولید کننده میلگرد ممکن است وزن نهایی محصول را با تلورانس‌هایی عرضه کنند  بنابراین همیشه توصیه می‌شود وزن واقعی را با مقدار استاندارد مقایسه کنید. جدول زیر رایج‌ ترین سایزهای میلگرد ساده به همراه وزن هر متر آن و کاربرد متداول را نمایش می‌دهد.

کاربرد میلگرد ساده در صنایع مختلف

میلگرد ساده به دلیل ساختار صاف و انعطاف ‌پذیری بالایی که دارد  در صنایع مختلف کاربرد های گسترده‌ ای پیدا کرده است. این نوع میلگرد  در تولید قطعات فلزی که نیاز به خم‌ کاری و شکل ‌دهی دقیق دارند، مثل ساخت خاموت، خرپا، اسکلت ‌های فلزی سبک و قطعات صنعتی استفاده می‌شود. همچنین در صنایعی مانند خودرو سازی، ماشین ‌سازی و تولید تجهیزات کشاورزی، میلگرد ساده به ‌عنوان یکی از اصلی ‌ترین مواد اولیه برای ساخت قطعات و اجزاء فلزی به کار می ‌رود.

علاوه بر این  میلگرد ساده در ساخت قالب‌ های فلزی و پروژه‌ هایی که نیاز به جوشکاری دقیق دارند  بسیار پرکاربرد است. سطح صاف آن باعث می‌ شود که اتصالات جوشکاری کیفیت بالاتر و استحکام بیشتری داشته باشند. به همین دلیل  در ساخت ماشین ‌آلات صنعتی، تجهیزات سازه‌ای و حتی در صنایع هنری و دکوراسیون فلزی نیز میلگرد ساده کاربرد فراوانی دارد و گزینه ‌ای اقتصادی و مقاوم برای سازندگان محسوب می‌شود.

کاربرد میلگرد ساده در پروژه‌ های عمرانی

میلگرد ساده بسته به سایز، در صنایع مختلف کاربرد دارد. سایزهای ریز مانند ۶ و ۸ میلی ‌متر بیشتر در ساخت خاموت، قالب‌های فلزی و قطعات سبک به ‌کار می ‌روند. در مقابل  سایزهای بالاتر نظیر ۱۶ یا ۲۰ میلی ‌متر برای ساخت ستون، تیر، شمع  و پایه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب صحیح سایز  تأثیر مستقیم بر استحکام نهایی سازه دارد.

بسته به نیاز پروژه  باید سایزی انتخاب شود که هم از نظر مقاومت مکانیکی مناسب باشد و هم هزینه اجرای پروژه را بهینه کند.

• سایز ۶ تا ۸ میلی‌متر:
  مناسب برای ساخت خاموت، خرپا، قفس‌ های فلزی سبک و پروژه‌ هایی که نیاز به انعطاف بالا دارند.
• سایز ۱۰ تا ۱۴ میلی ‌متر:
  استفاده در آرماتوربندی سبک، قالب ‌بندی، ساخت قطعات واسط و اتصال ‌های مکانیکی.
• سایز ۱۶ تا ۲۰ میلی‌ متر:
  کاربرد در ساخت ستون، تیر، مهاربند های صنعتی و استفاده در ساخت سوله یا استراکچر.
• سایز ۲۵ به بالا:
  مخصوص پروژه‌های سنگین صنعتی، ساخت پایه ماشین ‌آلات، شمع‌ های نگهدارنده و تیرهای سنگین.

مزایای میلگرد ساده

از مهم‌ ترین مزایای میلگرد ساده می ‌توان به قابلیت بالای خم‌ کاری اشاره کرد. به دلیل سطح صاف، این میلگرد به راحتی در قالب‌های مختلف شکل می‌گیرد و بدون ایجاد ترک یا شکست  فرم ‌دهی می‌شود. این ویژگی آن را به گزینه‌ ای عالی برای ساخت خرپا، خاموت و قطعات هندسی پیچیده تبدیل کرده است.

از دیگر مزایای آن می‌توان به قابلیت جوشکاری بالا اشاره کرد. میلگرد ساده در هنگام جوش  اتصال قوی‌ تری با قطعات دیگر برقرار می ‌کند و برخلاف میلگرد آجدار  در محل جوش کمتر دچار تمرکز تنش می‌ شود. به همین دلیل  در ساخت قطعات صنعتی یا ماشین ‌آلات که نیاز به جوشکاری دارند  بسیار پرکاربرد است.

جدول مزایا و کاربردهای مقایسه‌ای میلگرد ساده و آجدار

ترکیب آلیاژی میلگرد ساده چیست و چه تأثیری بر کیفیت آن دارد؟

میلگرد ساده معمولاً از فولاد کم‌ کربن یا فولاد با کربن متوسط ساخته می‌شود. درصد کربن در ترکیب این میلگردها معمولاً بین 0.2 تا 0.35 درصد است که باعث می‌شود میلگرد خاصیت شکل ‌پذیری بالا و مقاومت مناسبی در برابر شکست داشته باشد. علاوه بر کربن  عناصر دیگری مانند منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد نیز در ترکیب آلیاژی آن به‌کار می ‌روند، اما میزان این عناصر باید در محدوده استاندارد قرار داشته باشد تا خواص فنی میلگرد، مانند جوش‌ پذیری و مقاومت کششی  تحت تأثیر منفی قرار نگیرد.

کیفیت آلیاژ میلگرد ساده تأثیر مستقیم بر کارایی آن دارد. در کاربرد هایی مثل جوشکاری، خم‌ کاری یا ساخت قالب‌ های صنعتی. فولادهایی که درصد کربن بالاتری دارند سخت ‌تر و شکننده ‌تر هستند و در برابر خم شدن یا جوشکاری مقاومت کمتری دارند. در حالی که میلگردهایی با کربن کمتر  انعطاف ‌پذیرتر بوده و برای استفاده در سازه‌های سبک یا صنعتی بسیار مناسب‌ ترند. برای اطمینان از کیفیت آلیاژ دریافت گواهی آنالیز شیمیایی از تولید کننده یا فروشنده توصیه می‌شود.

قیمت میلگرد ساده چطور تعیین می‌شود؟

قیمت میلگرد ساده تحت ‌تأثیر عوامل مختلفی مانند نرخ روزانه شمش فولاد، هزینه انرژی، نوسانات ارز، برند تولید کننده  و میزان تقاضای بازار قرار دارد. معمولاً قیمت این نوع میلگرد در مقایسه با میلگرد آجدار کمی پایین ‌تر است  چرا که فرآیند تولید آن ساده ‌تر و بدون نیاز به آج ‌زنی است. با این حال  در زمان ‌هایی که تقاضا برای مصارف صنعتی یا تولید خاموت بالا می ‌رود  شاهد افزایش قیمت میلگرد ساده نیز هستیم. همچنین  هرچه سایز میلگرد بزرگ ‌تر باشد  قیمت هر شاخه به‌ صورت مجموعی بیشتر خواهد بود  اما ممکن است قیمت هر کیلوگرم آن اندکی کاهش یابد.

برای خرید به‌ صرفه میلگرد ساده  بهتر است به جدول وزنی استاندارد و نرخ روز هر کیلوگرم مراجعه کنید، نه صرفاً قیمت شاخه‌ای. گاهی برخی فروشندگان میلگرد سبک ‌تر از استاندارد عرضه می‌کنند که قیمت پایین ‌تری دارد اما مقاومت و دوام لازم را نخواهد داشت. از این‌رو  بررسی هم‌زمان قیمت و وزن واقعی (مطابق جدول اشتال) بهترین راه برای تشخیص خرید اقتصادی و مطمئن است. همچنین پیشنهاد می‌شود قیمت‌ها را از منابع معتبر مانند سایت ‌های تخصصی فروش آهن‌آلات و نمایندگی‌ های رسمی کارخانه‌ها استعلام بگیرید.

نکات مهم در هنگام خرید میلگرد ساده

در خرید میلگرد ساده باید به چند نکته کلیدی توجه داشت. اولین نکته، تطابق وزن واقعی محصول با وزن استاندارد آن است. چرا که میلگرد سبک‌تر ممکن است از کیفیت پایین‌ تری برخوردار باشد یا از مواد درجه دو تولید شده باشد. دومین نکته  بررسی برند و کارخانه تولید کننده است. برندهای معتبر مثل ذوب آهن اصفهان، فولاد آناهیتا گیلان و فولاد کویر معمولاً میلگردهایی با تلورانس کم و مشخصات فنی دقیق تولید می‌ کنند.

نکته دیگر دریافت شناسنامه فنی یا گواهی متالورژیکی محصول است. این سند اطلاعات کاملی از ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، دمای تولید و استاندارد ساخت ارائه می ‌دهد. بررسی ظاهری میلگرد نیز مهم است. محصول نباید زنگ‌ زده، تاب ‌دار یا دارای سطح ناصاف باشد. در ادامه  لیستی از نکات کلیدی خرید برای بررسی سریع آماده شده است.

• وزن هر متر میلگرد را با جدول اشتال مقایسه کنید.
• میلگرد باید بدون زنگ ‌زدگی، پوسته ‌شدگی و تاب باشد.
• از کارخانه‌ های معتبر مانند ذوب ‌آهن اصفهان، کویر کاشان یا نیشابور خرید کنید.
•  از فروشنده بخواهید شناسنامه متالورژیکی (گواهی آنالیز) ارائه دهد.
•  اگر قصد جوشکاری دارید  از نوع ساده و کاملاً صاف استفاده کنید.
•  در پروژه ‌های بتن ‌ریزی، میلگرد ساده را تنها با طراحی مهندسی به ‌کار ببرید.
•  هنگام خرید عمده  به یکدستی سطح و یکسان بودن طول شاخه‌ ها توجه داشته باشید.
•  از فروشگاه‌های معتبر بازار آهن یا سایت‌ های تخصصی آهن مانند آهن جم سپاهان استفاده کنید.

فرآیند تولید میلگرد ساده چگونه انجام می‌شود؟

تولید میلگرد ساده  مانند سایر محصولات فولادی  از مرحله ذوب و ریخته‌ گری آغاز می‌ شود. ابتدا مواد اولیه نظیر قراضه آهن، آهن اسفنجی و فروآلیاژها وارد کوره القایی یا کوره قوس الکتریکی می‌شوند تا به دمای ذوب برسند. پس از رسیدن مواد به حالت مذاب، ناخالصی‌ها از سطح جدا شده و ترکیب شیمیایی فولاد توسط متالورژیست‌ ها تنظیم می‌شود تا خواص مکانیکی مورد نیاز (مانند میزان کربن، منگنز، سیلیسیم و گوگرد) حاصل شود.

در مرحله بعد  فولاد مذاب به ماشین‌ های ریخته‌ گری پیوسته منتقل شده و به شکل بیلت یا شمش با ابعاد مشخص قالب ‌گیری می‌شود. این بیلت‌ها که معمولاً با مقطع مربعی هستند  پس از خنک شدن، به واحد نورد گرم منتقل می ‌شوند. قبل از ورود به نورد، بیلت‌ها در کوره پیش ‌گرم، حرارت داده می‌شوند تا آماده تغییر شکل شوند. دمای این کوره‌ها معمولاً بین ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی ‌گراد است.

بیلت‌ های داغ  پس از ورود به خط نورد  از بین مجموعه ‌ای از غلتک‌های سنگین عبور می‌کنند تا به تدریج به قطر مورد نظر تبدیل شوند. در فرآیند تولید میلگرد ساده  برخلاف میلگرد آجدار  عملیات آج ‌زنی انجام نمی ‌شود. به همین دلیل  سطح میلگرد کاملاً صاف و صیقلی باقی می ‌ماند. کنترل ابعاد ، صاف بودن سطح و یکدستی قطر در طول شاخه از نکات مهمی است که در این مرحله مورد توجه مهندسان کنترل کیفیت قرار می‌گیرد.

در نهایت  میلگرد ها پس از نورد  به طول استاندارد (معمولاً 6 یا 12 متر) برش داده می ‌شوند و پس از خنک شدن  روی بستر خنک‌ کن قرار می‌گیرند. سپس بسته ‌بندی، علامت ‌گذاری و آماده بارگیری می‌شوند. برخی کارخانه‌ها در این مرحله تست‌های مکانیکی (مانند تست کشش و خم) و آنالیز شیمیایی نیز روی محصولات انجام می‌دهند تا از انطباق کامل با استانداردها اطمینان حاصل کنند. این مراحل دقیق و مهندسی ‌شده تضمین می‌کند که میلگرد ساده تولید شده  دارای مقاومت، انعطاف‌ پذیری و کیفیت سطحی مناسب برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی باشد.

جمع ‌بندی نهایی درباره میلگرد ساده

میلگرد ساده یکی از پرکاربرد ترین انواع میلگرد در صنعت و ساخت ‌وساز است که به دلیل سطح صاف، خاصیت انعطاف ‌پذیری بالا و جوش ‌پذیری مناسب، در بسیاری از پروژه‌ های صنعتی، قالب‌ سازی، ساخت قطعات فلزی سبک و حتی سازه‌های بتنی خاص به کار می ‌رود. این نوع میلگرد با ترکیب آلیاژی فولاد کم‌ کربن تولید می‌شود و از نظر فنی، شکل‌ پذیری بالایی دارد  که آن را برای خم‌ کاری، برش و اتصالات دقیق بسیار مناسب می‌کند.

فرآیند تولید میلگرد ساده از ذوب مواد اولیه تا نورد نهایی کاملاً مهندسی ‌شده و تحت نظارت‌های کیفی صورت می‌ گیرد تا محصول نهایی هم از نظر مکانیکی و هم از نظر ظاهری  کیفیت استانداردی داشته باشد. قیمت این میلگرد نیز وابسته به فاکتورهایی چون وزن، سایز، کیفیت آلیاژ و نوسانات بازار آهن است. شناخت دقیق ویژگی‌ها، سایزها و روش‌های بررسی کیفیت  به خریداران کمک می‌کند تا در انتخاب میلگرد مناسب برای پروژه خود  تصمیمی آگاهانه و اقتصادی بگیرند.

از ۱ تا ۵ به این صفحه یه امتیاز بده

در حال ثبت رای